کتاب پروژه های کاربردی PLC‏‫ های سری DVP DELTA (دلتا)

کتاب پروژه های کاربردی PLC‏‫ های سری DVP DELTA (دلتا) نوشته مصطفی رحمنی و حسین رحمانی می باشد و توسط نشر قدیس به چاپ رسیده است.

فهرست مطالب:

• نحوه‌ی خواندن برنامه‌ی دیاگرام نردبانی در PLC دلتا
• مدار حفاظتی با حق تقدم استوپ
• مدار حفاظتی با حق تقدم استارت
• مدار حفاظتی با فرمان SET و RESET
• کنترل شرطی
• کنترل اینترلاک
• کنترل ترتیبی
• مدار تریگر کننده
• مثالی از تشخیص بطری افتاده بر روی کانوایر
• کنترل روشنایی راه‌پله در خانه هوشمند
• بررسی لبه‌بالارونده پالس ورودی در یک سیکل اسکن برنامه
• کنترل خروجی با لبه‌‌ی بالارونده پالس ورودی در یک سیکل اسکن برنامه
• مدار کنترل خودنگهدار
• مدار کنترل اینترلاک جهت کنترل ورود و خروج اتومبیل در پارکینگ
• مدار قفل‌شونده (خودنگهدار)
• مدار SET/RST_Latched و مدار Unlatched
• مدار خروجی متناوب با تابع Latched
• مدار کنترل شرطی یکی پس از دیگری
• مدار حق تقدم (اولین و یا بالاترین اولویت)
• کنترل ورود و خروج ماشین به پارکینگ
• مثال‌های وابسته به تایمرها و کانترها
• بسته‌بندی محصولِ در حال حرکت بر روی کانوایر
• شمارش تعداد محصول تولید شده در روز
• محاسبه‌ی مقدار محصول تولید شده‌ی نهایی
• طراحی ساعت با استفاده از شمارنده
• کنترل جهت چرخش (چپگرد و راستگرد) یک موتور سه فاز آسنکرون
• انتخاب یک برنامه از میان چند برنامه توسط سوئیچ سلکتوری
• برنامه انتخاب مد کنترل دستی/اتوماتیک
• برنامه‌ی کنترل دستی/اتوماتیک با استفاده از دستورالعمل STL
• به روز کردن ورودی/خروجی دیجیتال و تنظیم زمان فیلتر ورودی دیجیتال توسط REF/REFF
• مدار نوسان‌ساز
• مدار چشمک‌زن
• مدار تأخیر زمانی
• توسعه دادن مقدار زمان تایمر
• تایمر تاخیر در قطع
• تایمر تاخیر در وصل
• تایمر تاخیر در قطع و تاخیر در وصل
• راه‌اندازی 3 الکتروموتور به صورت ترتیبی با تایمر تأخیری
• مدولاسیون پهنای پالس
• مانیتور کردن سطح آب استخر پرورش ماهی
• کنترل کوره پخت
• مدار ستاره مثلث برای کاهش ولتاژ و جریان راه‌اندازی الکتروموتورها
• کنترل درب اتوماتیک
• کنترل همزن مایعات به صورت اتوماتیک
• دستگاه قهوه ساز اتوماتیک
• برنامه وقفه اتوماتیک تایمر
• مقایسه زمان
• دستورات پیشرفته دیجیتال
• اعلام آتش‌سوزی
• مدار آخرین اولویت
• برنامه کارواش
• برنامه تابع آموزش به دستگاه
• کنترل چراغ چشمک‌زن رنگی
• کنترل نمایشگر 7-segment
• برنامه جمع زدن پیوسته اعداد
• سیستم اتوماتیک بستن درب‌های صندوق پول در سوپر مارکت
• کنترل آب‌نمای فواره‌ای
• کنترل چراغ راهنمایی و رانندگی
• برنامه پخت مواد غذایی به همراه تنظیمات پارامتری پخت
• کنترل سطح آب مخزن
• مخلوط کن مواد (میکسر)
• بکاپ‌گیری داده در چندین زمان مختلف
• کنترل یک رشته لامپ نئون
• آشکارسازی محصول معیوب بر روی خط تولید
• مخلوط کردن اتوماتیک چند محصول
• مکالمه‌ی تلفنی اتاق‌ها توسط سرویس‌دهنده‌ی تماس
• مثال‌های کاربردی وابسته به محیط‌ های کنترل پیوسته آنالوگ
• دستورالعمل‌های وابسته به ماژول آنالوگ به همراه مثال
• دستورالعمل شیب متغیر RAMP
• دستورالعمل خواندن دیتای رجیسترهای کنترلی (CR#_) از ماژول‌های توسعه‌ی خاص (FROM)
• دستورالعمل نوشتن داده در رجیستر کنترلی (CR) ماژول‌های توسعه‌ی خاص (TO)
• دستورالعمل محاسبه‌ی مقدار تناسبی SCAL
• دستورالعمل محاسبه‌ی پارامتر مقدار تناسبی (SCLP)
• یک برنامه‌ی کاربردی از ماژول DVP04AD
• اندازه‌گیری جریان
• تنظیمات سریع ماژول ورودی آنالوگ توسط نرم‌افزار WPLSoft
• اندازه‌گیری سرعت الکتروموتور متصل شده به اینورتر
• یک برنامه‌ی کاربردی از ماژول خروجی آنالوگ DVP04DA
• خروجی آنالوگ از جنس جریان
• تنظیمات سریع پارامترهای ماژول خروجی آنالوگ توسط نرم‌افزار WPLSoft
• تنظیم فرکانس خروجی اینورتر توسط ماژول D/A
• مثال کاربردی برای ماژول ورودی/خروجی آنالگ DVP06XA
• خواندن سرعت از اینورتر
• روش تنظیم پارامترهای ماژول DVP06XA توسط نرم‌افزار WPLSoft
• تنظیمات ماژول DVP04PT در نرم‌افزار WPLSoft
• کاربرد ماژول آنالوگ دما DVP04TC
• پیکربندی ماژول DVP04TC در نرم‌افزار WPLSoft
• توابع ماژول لودسل
• اندازه‌گیری وزن
• بررسی پایداری وزن (Standstill check)
• تعیین کردن نقطه (وزن) صفر
• فیلتر کردن وزن
• تنظیمات ماژول DVP02LC-SL در نرم‌افزار LCSoft توسط کامپیوتر
• تنظیمات ارتباطات شبکه
• تنظیمات پارامترهای ماژول لودسل
• تنظیم تصحیح وزن (کالیبره کردن وزن)
• بررسی وضعیت‌های ماژول
• مراحل تصحیح (کالیبره کردن) وزن
• تصحیح وزن توسط PLC
• تصحیح وزن در نرم‌افزار LCSoft
• کنترل ولتاژ خروجی 2 ماژول DVP-04DA توسط 8 VRs (Variable Resistors)
• کنترل سطح آب
• اندازه‌گیری جریان آبِ داخل لوله
• ذخیره کردن مقدار آنالوگ بدست آمده
• مانیتور کردن دمای اتاق
• کنترل شیب حرکت جرثقیل
• کار با کنترل PID و کنترل فازی  در PLC  دلتا سری DVP
• دستورالعمل خروجی PWM عمومی ‌(GPWM)
• دستورالعمل PID
• مثال کاربردی کنترل‌کننده‌ی PID
• خودتنظیم اتوماتیک پارامترهای PID کنترلر دما
• کنترل کشش جسمی با استفاده از لودسل توسط دستورالعمل PID
• مثال کاربردی PID توسط ماژول DVP04TC-S
• مثال کاربردی PID توسط ماژول DVP04TC-H2
• دستورالعمل کنترل فازی دما (FTC)
• کنترل فازی دمای کوره
• کنترل موقعیت توسط PLC دلتا
• کنترل موقعیت محور بصورت حلقه باز
• روش کنترل Rapid/Creep با خروجی دیجیتال برای کنترل سرعت موتور بصورت کنتاکتوری
• موقعیت‌دهی با تغذیه سیستم از طریق مبدل فرکانس (اینورتر)
• کنترل موقعیت محور بصورت حلقه بسته
• لیست PLCهای دارای ورودی/خروجی سرعت بالا و آنالوگ و پورت شبکه
• مشخصات ورودی خروجی سرعت بالا و توابع کنترل حرکت
• جدول نام ترمینال‌های PLC برای سیم‌بندی ورودی/خروجی‌ها
• سیم‌بندی ترمینال‌های PLC دلتا
• کنترل ماشین برش توسط دستورالعمل DHSCS
• کنترل رنگ چندین قسمت توسط دستورالعمل DHSZ/DHSCR
• اندازه‌گیری سرعت چرخش چرخ گردان توسط دستورالعمل SPD
• 6برنامه کنترل خط تولید توسط دستورالعمل PLSY
• برنامه کنترل شیربرقی اسپری توسط دستورالعمل PWM
• کنترل زمان شتاب مثبت/شتاب منفی سروموتور توسط دستورالعمل PLSR
• سیستم حرکت دمونستراسیون (تجربی) ساده موقعیت سرودرایوهای AC سری ASDA دلتا
• شمارنده سرعت بالای پالس از جنس AB-phase
• تنظیمات دستورالمعل کارکرد سرو توسط دستورالعمل CJ
• کنترل حرکت JOG با تنظیمات حرکتی خیلی کم توسط دستورالعمل INC/DEC
• کنترل تغییر مکان معکوس توسط دستورالعمل ENG
• فصل 7 / پروژه‌های کاربردی شبکه‌ی RS-485 با پروتکل Modbus استاندارد و غیراستاندارد DVPSCM52-SL
• روش پیشنهادی برقراری شبکه ارتباطات RS-485 با پروتکل MODBUS توسط دلتا
• اصلاح فرمت ارتباطات پورت COM
• اصلاح فرمت ارتباطات پورت COM1
• اصلاح فرمت ارتباطات پورت COM2
• اصلاح فرمت ارتباطات پورت COM3
• فعال کردن مد RTU برای پورت COM1 و COM2
• تنظیم پورت COM توسط ابزار جادوی نرم‌افزار WPLSoft و ISPSoft
• استفاده از وقفه ارتباطات پورت COM2
• تابع اتصال مودم
• ماژول DVP-F232 (RS-232 card)
• پروتکل PLC LINK
• تبادل داده در شبکه‌ی PLC LINK توسط فلگ M1353
• تبادل داده در شبکه‌ی PLC LINK توسط فلگ M1353 و وقفه‌ی ارتباطات I170
• اتصال یک Master PLC و دو Slave PLC دلتا بهم توسط شبکه RS-485 و تبادل دیتا توسط پروتکل PLC LINK
• تبادل داده در شبکه‌ی PLC LINK بین یک PLC و اینورتر VFD-M دلتا
• تبادل دیتا در شبکه RS-485 با پروتکل Modbus غیراستاندارد
• تبادل دیتا در شبکه‌ی RS-485 توسط دستورالعمل RS
• سوئیچ بین مد 8 بیتی و مد 16 بیتی دستورالعمل RS
• تبادل دیتا بین PLC و اینورتر VFD-B دلتا توسط دستورالعمل RS در مد ASCII
• تبادل دیتا بین PLC و اینورتر VFD-B دلتا توسط دستورالعمل RS در مد RTU
• ارتباط شبکه بین PLC و اینورتر VFD-S دلتا با مد ASCII
• تبادل دیتا بین PLC و اینورتر VFD-S دلتا توسط دستورالعمل RS در مد RTU و بررسی درستی دیتا توسط دستورالعمل CRC
• تبادل دیتا در شبکه‌ی RS-485 با پروتکل Modbus استاندارد
• تبادل دیتا بین PLC و اینورتر VFD-S دلتا توسط دستورالعمل MODBUS در مد ASCII
• تبادل دیتا بین PLC و اینورتر VFD-S دلتا توسط دستورالعمل MODBUS در مد RTU
• دومین مثال از تبادل دیتا بین PLC و اینورتر VFD-S دلتا توسط دستورالعمل MODBUS در مد ASCII
• تبادل دیتا بین PLC و اینورتر VFD-B دلتا توسط دستورالعمل MODBUS در مد ASCII
• دومین مثال از تبادل دیتا بین PLC و اینورتر VFD-S دلتا توسط دستورالعمل MODBUS در مد RTU
• سومین مثال از تبادل دیتا بین PLC و اینورتر VFD-S دلتا توسط دستورالعمل MODBUS در مد ASCII
• چهارمین مثال از تبادل دیتا بین PLC و اینورتر VFD-S دلتا توسط دستورالعمل MODBUS در مد ASCII
• تبادل دیتا بین PLC و اینورتر VFD-A دلتا توسط دستورالعمل MODBUS
• استفاده از کدهای تابعی استاندارد در شبکه Modbus
• خواندن یک دسته دیتا توسط پورت COM2 با استفاده از کد تابع K3(H03)
• نوشتن مقدار در یک دیتا رجیستر توسط پورت COM2 با استفاده از کد تابع K6(H06)
• نوشتن مقدار در یک دسته دیتا رجیستر توسط پورت COM2 با استفاده از کد تابع K16(H10)
• خواندن مقدار در یک دسته ابزار بیتی توسط پورت COM2 با استفاده از کد تابع K2(H02)
• نوشتن مقدار در یک دسته ابزار بیتی توسط پورت COM2 با استفاده از کد تابع K15(H0F)
• نوشتن مقدار در یک ابزار بیتی توسط پورت COM2 با استفاده از کد تابع K5(H05)
• خواندن و نوشتن مقدار در یک دسته ابزار بیتی توسط پورت COM2 با استفاده از کد تابع K23(H17)
• دستورات اختصاصی دلتا برای راه‌اندازی سروسیستم‌های دلتا در شبکه Modbus
• راه‌اندازی سرودرایو دلتا از طریق شبکه RS-485 پورت COM2 (RS-485)
• راه‌اندازی سرودرایو دلتا از طریق شبکه RS-485 پورت COM3 (RS-485)
• کاربرد ماژول RTU-485
• توسعه تعداد ورودی/خروجی توسط ماژول RTU-485
• کنترل خروجی دیجیتال Y0 متصل شده به ماژول RTU-485
• اتصال ماژول SCM به شبکه‌ی MODBUS
• اتصال ماژول SCM به نرم‌افزار WPLSoft
• اتصال ماژول SCM به شبکه‌ی ارتباطات RS-485 (مدباس غیر استاندارد)
• ماژول DVPEN01
• راه‌اندازی ماژول DVPEN01 با استفاده از نرم‌افزار WPLSoft
• راه‌اندازی ماژول DVPEN01 با استفاده از نرم‌افزار ISPSoft
• ماژول DVPEN01-SL
• برنامه‌ی ارسال ایمیل توسط ماژول DVPEN01-SL
• نخستین برنامه‌ی تبادل داده در شبکه توسط ماژول DVPEN01-SL
• دومین برنامه‌ی تبادل داده در شبکه توسط ماژول DVPEN01-SL
• سومین برنامه‌ی تبادل داده در شبکه توسط ماژول DVPEN01-SL
• چهارمین برنامه‌ی تبادل داده در شبکه توسط ماژول DVPEN01-SL
• پنجمین برنامه‌ی تبادل داده در شبکه توسط ماژول DVPEN01-SL
• راه‌اندازی MODBUS TCP Master
• مثالی از RTU Mapping
• مثالی از کاربرد پروتکل MELSEC
• برقراری ارتباط بین 4 ماژول ترنسمیتر با PLC دلتا از طریق پروتکل Modbus
• برقراری ارتباط بین PLC و اینورتر سری VFD-M دلتا با دستورالعمل MODRD/MODWR
• برقراری ارتباط بین PLC و اینورتر سری VFD-B دلتا با دستورالعمل MODRD/MODWR
• برقراری ارتباط بین PLC و اینورتر سری VFD-V دلتا با دستورالعمل MODRD/MODWR
• برقراری ارتباط بین PLC و سرودرایو ASD-A دلتا با دستورالعمل MODRD/MODRW در مد موقعیت
• برقراری ارتباط بین PLC و سرودرایو ASD-A دلتا با دستورالعمل MODRD/MODRW در مد سرعت
• برقراری ارتباط بین PLC دلتا و کنترلر دمای سری DTA دلتا با دستورالعمل MODRD/MODWR
• برقراری ارتباط بین PLC دلتا و کنترلر دمای سری DTB دلتا با دستورالعمل MODRD/MODWR/MODRW
• برقراری ارتباط بین PLC سری E دلتا به عنوان Master با PLC سری S دلتا به عنوان Slave
• برقراری ارتباط بین PLCهای سری E دلتا به عنوان Master/Slave
• برقراری ارتباط بین PLC دلتا با اینورتر سری VFD-B و سرودرایو سری ASD-A دلتا توسط شبکه‌ی Modbus
• برقراری ارتباط بین PLC دلتا با کنترلر فرآیند سری DTA و DTB دلتا توسط شبکه‌ی Modbus
• برقراری ارتباط بین دو PLC دلتا با دستورالعمل RS
• برقراری ارتباط بین PLC دلتا و اینورتر میکرومستر 420 زیمنس توسط دستورالعمل RS
• برقراری ارتباط بین PLC دلتا و اینورتر دانفوس VLT6000 توسط دستورالعمل RS
• اتصال لودسل به مبدل مدباس RS2LM و خواندن وزن توسط PLC دلتا در شبکه مدباس
• دریافت اس ام اس از طریق ماژول GSM توسط شبکه Modbus در PLCهای دلتا
• ارتباط وایرلس چندین وسیله در شبکه‌ی RS-485 با پروتکل Modbus
• ارتباط شبکه بین PLC و سرودرایو AC سری ASDA دلتا
• ارتباطات سریال بین PLC و سرودرایو AC سری ASDA دلتا
• مثال‌های PLC داخلی اینورتر VFD-C2000
• ملاحظات قبل از استفاده از PLC داخلی اینورتر
• روشن کردن PLC
• متصل شدن به کامپیوتر
• ابزارهای ورودی خروجی اینورتر
• مثال کاربردی برای ماژول CMC-MOD01
• مثال کاربردی از ماژول CMC-EIP01
• مثال کاربردی از ماژول CMC-PD01
• مثال کاربردی برای ماژول CMC-DN01
• مثالی از تقویم PLC داخلی اینورتر
• مثال‌هایی از دستورات اختصاصی PLC داخلی اینورتر VFD-C2000
• مثالی از نوشتن مقدار از PLC داخلی اینورتر به CPU اینورتر
• مثالی از راه‌اندازی مد کنترل PID اینورتر توسط PLC داخلی اینورتر
• مثالی از راه‌اندازی مد کنترل سرعت اینورتر توسط PLC داخلی اینورتر
• مثالی از به کارگیری اینورتر در مد کنترل سرعت توسط PLC داخلی اینورتر
• مثالی از راه‌اندازی مد کنترل گشتاور اینورتر توسط PLC داخلی اینورتر
• مثالی از به کارگیری اینورتر در مد کنترل گشتاور توسط PLC داخلی اینورتر
• مثالی از راه‌اندازی مد کنترل موقعیتِ نقطه به نقطه اینورتر توسط PLC داخلی اینورتر
• مثالی از به کارگیری اینورتر در مد کنترل موقعیت وجایگاه‌یابی توسط PLC داخلی اینورتر
• مثال‌هایی از دستورات اختصاصی شبکه در PLC داخلی اینورتر VFD-C2000
• مثالی از راه‌اندازی شبکه‌ی CANopen اینورتر توسط PLC داخلی اینورتر
• مثالی از ارتباط داخلی CPU اینورتر و CPU PLC داخلی اینورتر
• به کارگیری CANopen Master Control در PLC داخلی اینورتر
• کنترل گره (Node) اصلی در ارتباطات داخلی
• شبکه‌ی Modbus و کنترل از راه دور ورودی/خروجی‌ها توسط دستورالعمل MODRW
• تابع شمارش سرعت بالا با استفاده از ورودی دیجیتال MI8
• تابع محاسبه‌ی فرکانس
• مانیتورینگ و کنترل تجهیزات آنالوگ در HMI دلتا
• برنامه‌نویسی HMI دلتا
• ایجاد یک پروژه‌ی جدید
• اجرای تنظیمات پورت RS-485 در نرم‌افزار WPLSoft برای PLC
• سیم‌بندی پورت ارتباطات PLC و HMI
• اصلاح تنظیمات HMI
• دانلود/آپلود برنامه به/از HMI
• برنامه‌ی مانیتورینگ و کنترل I/O آنالوگ PLC در HMI
• سخت‌افزار مورد نیاز
• آدرس‌دهی و برنامه‌نویسی در سمت PLC
• برنامه‌نویسی برای PLC
• برنامه‌نویسی برای HMI
• نمونه برنامه‌ی مانتیورینگ یک کوره
• یک برنامه‌ی کاربردی جهت مانیتور کردن دو مد موقعیت و سرعت ثابت سروموتور
• طراحی صفحه‌ی Homing Operation
• طراحی صفحه‌ی Position Control 1
• طراحی صفحه‌ی Position Control 2
• طراحی صفحه‌ی JOG Operation
• طراحی صفحه‌ی Speed Control